液壓系統(tǒng)泵站液壓閥組包括各種液壓閥及其輔助連接件。安裝時(shí)，對于某些購置不到的閥件，可用通過流量超過其額定流量40%的閥件代替。液壓控制閥組的安裝要求如下。
    ① 液壓閥的安裝方式應(yīng)符合制造廠或閥組設(shè)計(jì)圖樣中的規(guī)定。
    ② 徹底清洗油路塊等輔助連接件，以確保其表面和內(nèi)部通道無有害雜質(zhì) (如氧化皮、毛刺和切屑等)，以免這些雜質(zhì)限制流動或被沖刷岀來引起任何元件 (其中包括密封件和填料)失靈和 (或)損壞。
    ③ 板式閥或插裝閥必須有正確的定向措施，凡有定位銷的液壓閥必須裝上定位銷。
    ④ 閥的安裝必須考慮重力、沖擊、振動對閥內(nèi)主要零件的影響，以保證安全。
    ⑤ 閥用連接螺釘?shù)囊?guī)格和性能等級必須符合制造廠的要求，不得隨意代換。連接螺釘必須用測力扳手均勻擰緊 (勿用錘子敲打或強(qiáng)行扳擰)，不要擰偏，最后使閥的安裝平面與底板或油路塊安裝平面全部接觸。
    ⑥ 閥塊上應(yīng)釘上金屬標(biāo)牌，表明各液壓閥在設(shè)計(jì)圖樣上的編號、各回路名稱及各外接油口的作用。
    ⑦ 應(yīng)注意進(jìn)油口與回油口的方位，某些閥如將進(jìn)油口與回油口裝反，會造成事故。有些閥為了安裝方便，往往開有相同作用的兩個(gè)孔 (如有些換向閥開有兩個(gè)回油孔)，安裝后不用的一個(gè)要封堵。
    ⑧ 為了避免空氣滲人閥內(nèi)，連接處應(yīng)保證密封良好。用法蘭安裝的閥件，螺釘不能擰得過緊，因?yàn)橛袝r(shí)螺釘擰得過緊反而會造成密封不良。閥與油路塊之間的接觸面處以及油路塊之間的疊積面之間不得漏裝密封圈﹔板式閥各油口處的密封圈在安裝后應(yīng)有一定壓縮量以防泄漏。
    ⑨ 方向閥一般應(yīng)保持軸線水平安裝。一般需調(diào)整的閥件 (如流量閥和壓力閥等)，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，增加流量、壓力，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，則減少流量、壓力。
    ⑩ 電控閥
    a·與電源的電氣連接應(yīng)符合適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)，例如GB∕T5226·1。對于危險(xiǎn)工作條件下的電控閥，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)碾姳Ｗo(hù)等級 (例如防爆、防水)。與閥的電氣連接宜采用符合ISO4400或ISO6952的可拆的、不漏油的插人式接頭。
    b·指定接線盒在閥上時(shí)，應(yīng)按下列要求制作〯符合GB4208的適當(dāng)保護(hù)等級﹔為永久設(shè)置的端子和端子電纜，其中包括附加的電纜長度，留有足夠的空間﹔防止電氣檢修蓋丟失的拴系緊固件，例如帶鎖緊墊片的螺釘﹔對于電氣檢修蓋的適當(dāng)?shù)墓潭ㄑb置，例如鏈條﹔帶有張力解除功能的電纜接頭。
    c·應(yīng)選擇能夠可靠操作閥的電磁鐵。電磁鐵應(yīng)按照GB4208的規(guī)定，防止外部流體和污垢進(jìn)人。
    d·當(dāng)電控不能用時(shí)，如果為了安全或其它原因需要操作電控閥，則應(yīng)配備手動越權(quán)裝置。該裝置應(yīng)不會無意中被操作，并且當(dāng)手動控制解除時(shí)應(yīng)自動復(fù)位。
    無論液壓閥采用何種連接方式，閥的拆卸不應(yīng)要求拆卸任何關(guān)聯(lián)的管路或管接頭，但可松開關(guān)聯(lián)的管路或管接頭，以便讓岀拆卸間隙。
    閥塊裝配完畢后，在裝到閥架或液壓系統(tǒng)上之前，應(yīng)將閥塊在閥塊試驗(yàn)臺上單獨(dú)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和功能試驗(yàn)，如無試驗(yàn)臺，則只能待裝人液壓系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。
    a·耐壓試驗(yàn)時(shí)，壓力管路的試驗(yàn)壓力與工作壓力有關(guān)，應(yīng)按表7‐3確定。但最高壓力不得超過該管路中液壓閥允許的最高使用壓力。回油管路和泄油管路用3MPa或設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力。上述試驗(yàn)均試壓5〜10min，檢查各連接處不允許有滲漏和其它異常現(xiàn)象。