(1)液壓系統(tǒng)泵站液壓泵組的安裝
    盡管各類液壓泵的結(jié)構(gòu)不同，但是在安裝方面存在許多共同點。泵組安裝應按制造廠或泵組設計圖樣中的規(guī)定來進行。此處著重以斜盤式軸向柱塞泵為例來說明液壓泵組的安裝要點。
    ① 安裝時首先要注意傳動軸旋轉(zhuǎn)方向﹔按要求向泵內(nèi)罐滿油液。
    ② 液壓泵可以安裝在油箱內(nèi)或油箱外，可以水平安裝或垂直安裝。液壓泵安裝時應盡可能使其處于油箱液面之下﹔對于小流量泵，可以裝在油箱上自吸。對于較大流量的泵，由于原動機功率較大，建議不要安裝在油箱上，而采用倒灌自吸 。
    ③ 液壓泵可以采用支架或法蘭安裝，泵和原動機應采用公用基座。支架、法蘭和基礎都應有足夠的剛性，以免泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動。
    ④ 在工作環(huán)境振動不大且原動機工作平穩(wěn) (如電動機)時，液壓泵與原動機之間一般應采用彈性聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器的型式及安裝要求應符合泵制造廠的規(guī)定。
    ⑤ 若原動機振動較大 (如內(nèi)燃機)，則液壓泵與原動機之間建議采用帶輪或齒輪進行連接 ，應加一對支座來安裝帶輪或齒輪，該支座與泵軸的同軸度誤差應不大于∮0·05mm﹔泵的安裝支架與原動機的公共基座要有足夠的剛度，以保證運轉(zhuǎn)時始終同軸。
    ⑥ 不得用敲擊方式安裝聯(lián)軸器，以免損傷液壓泵或馬達的轉(zhuǎn)子﹔外露的旋轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器必須設置防護罩 。
    ⑦ 液壓泵與原動機之間或液壓馬達與工作機構(gòu)連接完畢，應采用千分表等儀表測量檢查其安裝精度 (同軸度和垂直度)。
    ⑧ 按使用說明書的規(guī)定進行配管，液壓泵 (及液壓馬達)的接管包括進、岀口接管和泄漏油管。進、岀油口接管不得接反﹔泵的泄漏油管應直接接油箱。液壓管道安裝前應嚴格清洗，一般碳鋼鋼管應進行酸洗，并經(jīng)中和處理。清洗工作應在焊管后進行，以確保管道的清潔度。
    a·液壓泵的吸油管路應短而粗，常用的吸油、回油、壓油管路的管徑與泵流量的關(guān)系見表7‐4﹔除非安裝空間受限，應避免拐彎過多和斷面突變，吸油管道長L<2500mm ，管道彎頭不多于兩個﹔泵的吸油高度應不大于500mm 或自吸真空度不大于0·03MPa﹔若采用補油泵供油，供油壓力不超過0·5MPa，若超過0·5MPa時，要改用耐壓密封件。
    b·泵的吸油管路必須可靠密封，不得吸人空氣，以免影響泵的性能。泵的吸、回油管口均需在油箱最低液面200mm以下。
    c·為了降低振動和噪聲，高壓、大流量的液壓泵裝置推薦〯泵進油口設置橡膠彈性補償接管﹔泵岀油口連接高壓軟管﹔泵組公共基座設置彈性減振墊。
    d·吸油管路一般需設置公稱流量小于泵流量2倍的粗過濾器 (過濾精度一般為80〜180μm)。吸油管道上的截止閥的通徑應比吸油管道通徑大一擋。吸油管端至油箱側(cè)壁的距離H1≥3D，至油箱底面的距離H≥2D。
    e·對于殼體上具有兩個對稱泄漏油口的液壓泵，其中一個一定要直接接通油箱，另一個則可用螺塞堵住。不論何種安裝方法，其泵殼外泄漏油管均應超過泵軸承中心線以上，以潤滑泵的軸承。泵的泄漏油管背壓力一般應不大于0·2MPa，以免殼腔壓力過高造成軸端橡膠密封漏油。