液壓系統泵站空載運轉的目的是為耐壓試驗做準備，又是確保液壓系統(裝置)可靠運行的必要步驟，其注意事項如下：
    ①應使用液壓系統規定的工作介質，并按設計規定的過濾精度進行過濾。
    ②空載運轉前，除向油箱注油外，還應給液壓泵灌油。注人油箱的油液應達到規定的液位高度﹔向液壓泵的進油口灌油時，應注意泵的旋轉方向，并用手轉動聯軸器，直至泵的出油口出油不帶氣泡時為止﹔對于液壓馬達和有泄油口的液壓泵，應通過漏油口給殼體內灌滿油。
    ③空載運轉時，應將系統中的伺服閥、比例閥、液壓缸和液壓馬達用短路過渡板將其和循環回路隔離﹔蓄能器、壓力傳感器和壓力繼電器應拆去，接頭用螺塞堵死，使這些元件脫離循環回路。
    ④空載運轉時，溢流閥的控制壓力需調至能維持油液循環時克服管道阻力的最低值﹔流量閥和減壓閥應調至最大開度。
    ⑤驅動液壓泵的電動機應點動啟動。啟動中，若系統沒有壓力，應檢查電源是否接反﹔若壓力急劇上升，則應檢查溢流閥是否失靈。排除故障后繼續點動啟動電動機直到運轉正常。對于有輔助補油泵的閉式液壓系統，則應先啟動補油泵再啟動主泵。
    ⑥空載運轉過程中，應密切注視過濾器前后壓差的變化，若壓差增大則應隨時沖洗或更換濾芯。若油溫過高，應檢查原因并予以解決。
    壓力試驗
    空載運轉合格后，即可對系統進行壓力試驗。壓力試驗除應遵守上述空載運轉中的①〜③項外，還應注意如下事項：
    ①對于工作壓力不高于16MPa的液壓系統，其試驗壓力為工作壓力的1.5倍﹔對于工作壓力高于16MPa但不高于25MPa的液壓系統，其試驗壓力為工作壓力的1.25倍﹔對于工作壓力高于25MPa但不高于31.5MPa的液壓系統，其試驗壓力為工作壓力的1.15倍。
    ②壓力試驗中，應逐級升高壓力(例如每級2MPa)，每升高一級壓力宜穩壓2〜3min，達到試驗壓力后，保壓10min，然后降至工作壓力，進行全面檢查，以系統所有焊縫和接口處無漏油、管道無永久變形為合格。
    ③為了保障安全，壓力試驗期間，不得錘擊管道，在試驗區域5m范圍內不得同時進行明火作業﹔如有故障需要處理，必須先卸壓。