1)柱塞泵的主要故障
    柱塞泵的主要故障是吸油量不足，以及形不成壓力。 引起故障的主要原因如下﹕
    ①柱塞泵內有關零件的磨損柱塞與柱塞孔、缸體與配油盤最易磨損，磨損使間隙增大，內泄漏嚴重。
    ②柱塞泵變量機構動作失靈
    柱塞泵伺服滑閥磨損、間隙太大或其他有關零件的損壞，使流量調節機構不能準確調節輸岀流量。
    ③泵的裝配不良
    主要零件的配合間隙太大或太小、密封圈安裝不當、螺釘緊固力不均勻等裝配原因，也會引起吸油不足，形不成壓力。
    2)柱塞泵主要零件的修理
    ①缸體修理
    缸體上柱塞孔的修復，可使用研磨棒研磨，消除孔徑的不圓度和錐度，經過拋光后再配柱塞。 柱塞可以電鍍、刷鍍和噴鍍。 缸體與配油盤接觸端面的修復，可在磨床上精磨，然后用拋光膏拋光。 加工后粗糙度Ra 值為0.2μm，端面平面度誤差應在0. 005 mm以內。
    ②配油盤的修理
    配油盤的配油面必須保證與缸體接觸面接觸達85%。 使用中產生磨損，岀現磨痕數量不超過3 個，環行刮傷深度為0. 01 ~0.08mm，經研磨修復后仍可使用。修理方法﹕將配油盤放在二級精度平板上，用氧化鋁研磨，邊研磨邊測平面度和兩面平行度，然后在煤油中洗凈，再拋光。 端面修磨后表面粗糙度Ra的值為0. 05 ~0.2 μm，以利于儲存潤滑油，修后端面平面度誤差應在0. 005 mm以內，兩端面平行度誤差不大于0. 01 mm。
    3)斜盤與滑靴的修理
    斜盤與滑靴接觸的表面會產生磨損和劃痕。 可在平板上研磨，使 Ra 值為0. 08 μm，平面度誤差在0. 005 mm之內。
    球頭松動的柱塞滑靴，當軸向竄動量不大于0. 15 mm時，可使用專用工具推壓或滾合，邊推壓(滾合)邊用手轉動。 推拉柱塞桿，直到滑靴與球面配合間隙不大于0. 03 mm。液壓泵的密封圈、彈簧也是容易損壞的零件，在液壓泵的修理中，應選擇符合標準的元件進行更換