①定子的修理
    當葉片泵工作時，葉片在壓力油和離心力作用下，緊靠在定子內(nèi)表面上，葉片與定子內(nèi)表面接觸壓力大而產(chǎn)生磨損，特別是吸油腔部分，葉片根部有較高的壓力油頂住，其內(nèi)曲面最易磨損。
    定子內(nèi)曲線表面磨損岀現(xiàn)溝痕時，可先用粗砂紙磨平，消除溝痕，再用細砂紙拋光。 若磨損嚴重或表面呈鋸齒狀時，可放在數(shù)控或?qū)Ｓ玫膬?nèi)圓磨床上修復，定子修理后，內(nèi)表面與端面垂直度為0. 008 mm，表面粗糙度 Ra 值為 0. 4μm。 若無磨床進行修復時，需更換新定子。
    由于雙作用葉片泵定子內(nèi)表面由4 段圓弧和4段過渡曲面線構(gòu)成且對稱。 可以采用一種簡單的方法，就是將定子翻轉(zhuǎn)180°安裝，并在對稱位置重新加工定位孔，使定子上原來的吸油腔變?yōu)閴河颓弧?br />     ②轉(zhuǎn)子的修理
    轉(zhuǎn)子兩端面與配油盤端面有相對運動，容易產(chǎn)生磨損。 端面磨損后間隙增大，內(nèi)部泄漏增加，磨損不嚴重時，可用油石將拉毛處修光、研磨，或在平板上研磨平整。 若磨損嚴重時，應將轉(zhuǎn)子放在磨床上修磨兩端面，消除磨損痕跡，兩端面的平行度為0. 008 mm，表面粗糙度Ra值為0. 16 μm，端面與孔的垂直度為0. 01 mm。應注意轉(zhuǎn)子端面磨削后也應對定子端面進行磨削，以保證轉(zhuǎn)子與配油盤之間的正常間隙為 0. 04 ~0.07mm﹔同時，應對葉片寬度接轉(zhuǎn)子寬度配磨，并保證葉片寬度小于轉(zhuǎn)子寬度0. 005 mm。
    轉(zhuǎn)子的葉片槽因葉片在槽內(nèi)頻繁地往復運動，磨損量較大引起油液內(nèi)泄。 葉片槽磨損后，可在工具磨床上用超薄砂輪修磨，兩側(cè)面平行度誤差為0. 01 mm，粗糙度Ra 值為0.1μm，再單配葉片，以保證其配合間隙在0. 013 ~0.018 mm。 若葉片在槽內(nèi)運動不夠靈活，可用研磨的方法修復。
    ③葉片的修理
    葉片與定子內(nèi)曲線表面接觸的頂端和與配油盤有相對運動的兩側(cè)面最容易磨損。 磨損后，可用專用夾具裝夾，磨修其頂部的倒角及兩側(cè)面。 修磨后，需用油石修去毛刺。葉片與轉(zhuǎn)子槽接觸的兩平面磨損較緩慢，如有磨損，可放在平面磨床上進行修磨或進行研磨，應保證葉片與槽的配合間隙為0. 013 ~0.018 mm，否則需要更換新的葉片再配磨或配研。
    ④配油盤的修理
    配油盤的端面和內(nèi)孔最易磨損，端面磨損輕微時，可在平板上研磨平整﹔磨損較為嚴重時，可采取切削加工方法修復，應保證端面與內(nèi)孔的垂直度為0. 01 mm，與轉(zhuǎn)子接觸平面的平面度為0. 005 ~0.01mm，端面粗糙度Ra值為0.2μm。 配油盤內(nèi)孔磨損不多時，用金相砂紙磨光﹔磨損嚴重時，可采用擴孔鑲套再加工到尺寸的方法，也可調(diào)換新的配油盤。