液壓系統泵站調試工作對于液壓機械能否按設計要求正常工作，發揮最大功效起著決定性的作用。如果調試不當或有誤，可能使液壓機械長期在非理想狀態下運行，甚至在錯誤技術條件下運行，液壓機械就會頻發故障。不管是新制造的液壓機械，還是大修過的液壓機械，在安裝合格后，都必須進行認真調試，使其運轉正常，才能投人生產使用。
    1·液壓系統調試的目的
    正確調試液壓系統，使其在正常運轉狀態下能夠滿足生產工藝對設備提出的各項要求，并達到設計的最大生產能力。具體來說，調試應達到以下目的。
    ① 檢查發現設計、制造、安裝中存在的不足與缺陷，并及時修改糾正。
    ② 調節液壓系統中的各元件、回路在液壓系統中的各種參數以及它們之間的相互匹配、連接順序等，主要是檢查回路的漏油和耐壓情況。
    ③ 測定系統的功率損失和油溫升高是否有礙于設備的正常運轉，否則采取措施加以解決。
    ④ 檢驗力 (力矩)、速度和行程的可調性以及操縱方面的可靠性，否則應予校正。
    ⑤ 調試各種液壓信號、電信號以及儀表的靈敏度、準確度、可靠性等，保證系統的安全可靠。
    ⑥ 專家帶隊進行調試，可以培訓工程技術人員和操作、維修技術工人。
    ⑦ 液壓系統的調試應有書面記載，經過校準手續，納人設備技術檔案，作為日后診斷排除液壓系統故障的參考資料，也是該設備投產使用和維修保養的原始技術依據。