輔助元件的安裝
    液壓系統的輔助元件包括油管、管接頭、濾油器、蓄能器、冷卻和加熱器、密封裝置以及壓力表、壓力表開關等。輔助元件在液壓系統中雖是起輔助作用的，但在安裝時也絲毫不容忽視，否則也會造成液壓系統不能正常工作。
    ① 管路的安裝 管路的選擇是否合理，安裝是否正確，清洗是否干凈，對系統的工作性能將有很大的影響。
    a·安裝前，首先要根據系統的壓力、流量以及工作介質、使用環境和元件與管接頭的要求，合理選擇管路的口徑、壁厚和材質，同時要求管道必須有足夠的強度，內壁光滑、清潔、無砂、無銹蝕等缺陷。
    b·安裝前要徹底清理管道內的粉塵及雜物，保持油管暢通無阻。
    c·連接油管時要充分注意密封，防止漏油，尤其注意接頭及焊接處的密封情況。
    d·油管管路應盡量平行布置，減少交叉，力求最短，彎曲最少，平行及交叉的管道間距應至少在10mm以上，并考慮到能自由拆裝。
    e·吸油管安裝時應盡量短，彎曲少，管徑不能太細，防止吸油阻力太大，產生過大壓力損失、延時、振動、吸空、汽蝕現象等﹔吸油管應連接緊密，不得漏氣，以免泵在工作時吸進空氣，導致系統產生噪聲，以致無法吸油，因此最好在泵的吸油口處采用密封膠與吸油管相連﹔對于泵的吸程高度，各種泵的要求有所不同，但一般不超過0·5m。
    f·執行機構的主回油管應伸到油箱油面以下，防止油飛濺混人氣泡﹔溢流閥的回油管不允許和泵的進油口直接連通，避免油溫上升過快，同時回油管應切出朝向油箱壁的45°斜口。
    g·壓力油管的安裝位置盡量靠近設備和基礎，同時又要便于支管的連接和檢修。為了防止壓力油管振動，應將管路安裝在牢固的地方，在振動的地方要加阻尼來消振，或將彈性材料 (如硬橡膠)做的襯墊裝在管夾上，使管路與金屬件不直接接觸。
    h·安裝軟管時避免急轉彎，要有一定的彎曲半徑，長度應有一定的余量，不允許有扭曲現象，不應與其他管路接觸，且應遠離熱源或者安裝隔熱板。軟管過長或承受急劇振動的情況下宜用夾子夾牢，但在高壓下使用的軟管應盡量少用夾子，因軟管受壓變形，在夾子處會產生摩擦能量損失。
    i·配管時還應考慮管路的整齊美觀以及安裝、使用和維護工作的方便性。此外，還要對選好的管路外觀和內部腐蝕情況進行檢查，如果發現管路內外側有明顯腐蝕或變色、管路被切割、壁內有小孔、管路表面凹陷嚴重等情況不能再使用。特別是長期存放的管件，如果內部腐蝕嚴重，還應用酸清洗干凈，再檢查其耐用度，合格后才能進行安裝。
    j·全部管路應分為兩次安裝，即預安裝→耐壓試驗→拆散→酸洗→正式安裝→循環沖洗→組成系統。要先準確下料和彎制進行配管試裝，合適后將油管拆下，用溫度為50℃左右的10%〜20%的稀鹽酸溶液清洗30〜40min，取出后再用40℃左右的蘇打水中和，最后用溫水清洗，干燥，涂油，轉人正式安裝。全部管路安裝后，必須對油路、油箱進行清洗，使之能進行正常的工作循環。
    ② 其他元件的安裝 輔助元件安裝主要注意下述幾點事項。
    a·安裝前應用煤油進行清洗、檢查。
    b·應嚴格按照設計要求的位置進行安裝，并注意整齊、美觀。
    c·在符合設計要求的情況下，盡可能考慮使用、維修方便。如蓄能器應安裝在易用氣瓶充氣的地方，過濾器應盡量安裝在易于拆卸、檢查的位置等。
    d·油箱應仔細清洗，用壓縮空氣干燥后，再用煤油檢查焊縫質量。