液壓管道安裝一般分為兩次：第一次為預安裝；第二次為正式安裝。管道安裝質(zhì)量好壞將影響整個液壓系統(tǒng)的工作性能，因此，對各種管道的配管和安裝均有不同的要求。
    鋼管
    ①配管方法。
    Ａ.檢查鋼管質(zhì)量。首先應檢查鋼管材料、尺寸和質(zhì)量是否符合設(shè)計規(guī)定；然后檢查外觀是否有嚴重壓扁、彎曲或有裂縫，內(nèi)外壁表面上是否有腐蝕。不符合要求或有嚴重缺陷的管子不準使用。
    Ｂ.測量配管尺寸。對已就位的液壓泵、液壓閥板、主機、輔機及有關(guān)部位的位置應仔細測量，力求準確。形狀復雜的管子可先做一個樣板，然后按尺寸或樣板切割管子。
    Ｃ.彎管。根據(jù)管路布置圖或施工現(xiàn)場情況彎管時，一般先做成樣板，然后再按樣板彎制管子。根據(jù)鋼管的外徑、彎曲角度和彎曲半徑確定冷彎、熱彎或焊彎。
    ａ.冷彎法。管子通徑在25ｍｍ以內(nèi)時，可用手動彎管機彎制；管子通徑為25～50ｍｍ時，可用機動彎管機彎制。
    ｂ.熱煨法。管子通徑為Ｄ≥50ｍｍ時，一般采用熱爆法。熱煨管子容易變形，所以在管內(nèi)必須填實干燥的砂子，以防止煨彎時管子被壓扁、起皮。灌砂還能延長管子的冷卻時間，使冷卻速度均勻。灌砂時，先用木塞堵住管子一端，裝入潔凈、干燥、直徑為３～４ｍｍ的砂子，使管內(nèi)無空隙，裝滿后需用塞子堵住另一端。然后將管子加熱到850～950℃，加熱過程中要經(jīng)常轉(zhuǎn)動管子，使其受熱均勻，并在管子上面加蓋用薄鋼板做的保溫罩。煨彎時可用人力或動力機械，直徑大于６５ｍｍ時，一般使用動力機械煨制。等彎管冷卻后，再進行清砂。
    ｃ.焊制法。管子通徑為Ｄ＞120ｍｍ時，用焊制法較多。推薦選用彎曲半徑Ｒ＝（１-１.５）Ｄ。焊制彎頭要嚴格檢查焊縫質(zhì)量，不準有缺陷，并將焊渣等雜物清除干凈。
    Ｄ.耐壓試驗。對所有焊接的管道都要進行耐壓試驗。試驗時先將管子內(nèi)的空氣排凈，然后分階段進行加壓。第一步加壓至工作壓力50％左右，保壓３min；第二步加壓至工作壓力。保壓３min；第三步加壓至工作壓力的１.５倍，保壓３min。每次加壓檢查焊縫質(zhì)量均無異常，被試管件可認為合格。
    Ｅ.管子酸洗。鋼管焊接后要進行酸洗，酸洗液可選用10％硝酸或20％硫酸溶液或用鹽酸溶液，鋼管酸洗之后要用溫水清洗并烘干或吹干