(1) 液壓系統 (裝置) 的泄漏及其危害
    液壓系統中的油液，由于某種原因越過了邊界，流至其不應去的其他容腔或系統外部，稱為泄漏。從元件的高壓腔流到低壓腔的泄漏稱為內泄漏，從元件或管路中流到外部的泄漏稱為外泄漏。按照泄漏機理不同泄漏可分為縫隙泄漏、多孔隙泄漏、黏附泄漏和動力泄漏等多種。液壓系統 (裝置)泄漏的主要部位有管接頭、固定接合面、軸向滑動表面密封處和旋轉軸密封處等。
    泄漏的主要危害如下。
    ① 浪費了液壓介質。
    ② 污染環境，限制了液壓技術在醫藥、衛生、食品等領域的應用。
    ③ 降低了系統的容積效率，影響液壓系統的正常工作。
    ④ 影響和制約了液壓技術的發展，泄漏是某些液壓元件高壓化的瓶頸。
    (2) 防漏治漏的主要途徑
    為了控制液壓系統的泄漏，首先要對液壓系統各組成部分的泄漏量加以限制�？刂菩孤┲饕棵芊庋b置及其正確選用和使用，使其有效地發揮作用。密封原理、密封裝置的類型及選型；密封件的安裝與更換方法。
    (3) 液壓系統 (裝置) 泄漏控制的基本準則
    液壓系統 (裝置)產生泄漏的原因是多方面的，既有設計、制造、裝配方面的問題，也有維護保養方面的問題，故必須在各個環節給予高度重視。液壓系統 (裝置)泄漏控制的基本準則如下。
    ① 正確設計 要根據對主機的工作要求和工作環境等，正確、合理地進行液壓系統 (裝置)的功能原理設計和成套施工設計，采取必要的防漏措施，增設必要的防漏結構。盡量選用密封性好的液壓元件并盡量減少管件等連接部位的數量。實踐表明，液壓控制閥組采用無管集成是簡化管路布置、減少連接管件的有效途徑。對于所選用的元件及管件應杜絕先天性泄漏。
    密封是保證液壓系統 (裝置)正常工作的關鍵之一。在液壓系統 (裝置)中，每個環節都離不開密封。故必須正確選用密封裝置及合適的密封件與密封材料。密封部位的溝、槽、面的加工尺寸和精度、粗糙度應嚴格符合有關標準和規范的要求，這是保證密封裝置起作用、杜絕泄漏的基本條件。正確選用管接頭、管材和連接螺紋，合理布置液壓管路系統。根據液壓系統的環境溫度及工況，合理選擇溫控裝置。采取必要的防沖擊、振動和噪聲措施。
    ② 正確加工和裝配 油路塊上液壓閥的安裝面應平直﹔密封溝槽的密封面要精加工，杜絕徑向劃痕。液壓閥與油路塊的連接及油路塊間的連接預緊力應足以防止表面分離。正確制定液壓系統 (裝置)的裝配工藝文件，配置必要的裝配工具，并嚴格按裝配工藝執行。在液壓 (裝置)裝配前，應按有關標準檢驗元件的耐壓性和泄漏量。若發現問題，要采取相應措施，問題嚴重者，應予以更換。保持液壓元件及附件、密封件和管件的清潔，以防粘上顆粒異物和污染，并應檢查密封面和連接螺紋的完好性。不宜將各接頭擰得過緊，否則會使某些零件嚴重變形甚至破裂，造成泄漏。避免在裝配過程中損壞密封件。正確布置和安裝管路。保持裝配環境清潔，避免污物進人系統。系統裝配完畢，要試車檢查，觀察系統各部位有無泄漏。發現泄漏，要采取相應措施。板式連接元件結合面各油口要裝O形密封圈不得漏裝，必要時可輔以密封膠治漏等。試車后，整個系統不滲不漏才可裝人主機使用。
    ③ 正確維護保養 要保持系統清潔，防止系統污染。必要時，可給液壓站加防護罩。液壓系統 (裝置)中的過濾器堵塞后要及時清洗或更換濾芯。更換或增添新油時，必須按規定經過濾后才能注人油箱。維修液壓系統 (裝置)、拆修 (或更換)液壓元件時，應保持維修部位的清潔。維修完畢后，各連接部位應緊固牢靠。